防止液壓系統漏油的技術要領

設備液壓系統漏油不僅浪費大量能源、污染環境，而且導致設備運轉異常、效率降低，嚴重時造成停機損失。據有關資料統計，

在工程機械故障中，漏油（僅限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內漏，則所占比例將更大。因此，對于液壓系統漏油

問題應予以足夠重視。液壓系統漏油的原因很多，防治措施各異，歸納起來主要有4個方面。

液壓系統中使用的管路很多，根據工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油

在液壓系統漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當。例如，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規定時，會

使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發生漏油。

在裝配硬管的過程中，應按規定彎曲半徑使管路彎曲，否則會使管路產生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下逐漸產生滲漏。通

常情況下，硬管轉彎處的半徑應大于油管外徑的3～5倍。如果彎曲半徑過小，就會導致管路外側管壁變薄，內側管壁存在皺紋，

使管路在彎曲處存在很大內應力，強度大大減弱，在劇烈振動或高壓沖擊時，管路就易產生橫向裂紋而漏油；如果彎曲半徑過大

，當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。安裝軟管時同樣要注意彎曲處的半徑，通常應使彎曲半徑大于9倍軟管外徑，彎

曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑。

   

液壓系統在工作過程中，要時刻注意環境的變化。管路（特別是軟管）如果安裝不當，極易受環境影響而變形，造成漏油事故。

因此，軟管直線安裝時要有30％左右的余量，以適應油溫變化、軟管所受拉力和振動的需要；橡膠管應避開高溫和腐蝕性氣體，

一經發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象，就應立即更換；如果系統軟管較多，應分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開，以避免管

路錯亂。

在安裝油管時，切忌不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適而強行裝配，這會使管路變形，產生安裝應力，同時很容易碰傷管路

而導致其強度下降；安裝時還要注意油管的固定，以防擰緊螺栓時管路隨之一起轉動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩

擦，縮短管路使用壽命；管路卡子的固定要適宜，如果過松會使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強；如果過緊則使管路表面夾

傷變形，所有這些情況都會使管路破損而漏油。   

液壓系統油液的工作溫度一般維持在35～60℃的范圍較好。油溫太高將使油液勃度下降、容積效率降低、潤滑油膜變薄、機械磨

損加劇，從而導致液壓油內泄漏增加，同時泄漏和磨損又引起系統溫度升高，而溫升又會加重泄漏和磨損，甚至造成惡性循環

，使液壓元件很快失效。油溫過高還將加速密封件老化，使密封效能隨之降低，最終導致密封件失效而漏油。

正確調節液壓回路的某些參數，例如液壓泵的輸出流量和壓力不應超過規定值，在保證系統正常工作條件下，應盡可能的調低；

可調背壓閥的開啟壓力也應盡量調低，以減少能量損失；工作中防止和高溫物體接近，如果周圍環境溫度高而使油溫升高時，應

利用隔熱材料使系統和外界熱源隔離；工作中還要注意，若執行機構不工作時，要及時使系統卸荷。

在日常維護中應經常使油箱中的油面處于所要求的高度，使油液有足夠的冷卻條件，保持冷卻器內水量充足，管道暢通，充分發

揮冷卻器對油液的冷卻效果。此外，選擇合適赫度的液壓油也是十分必要的。赫度過高，油液流動時的能量損耗增加；勃度過低

，泄漏就會增多，兩者都會使油溫升高。  

液壓系統的油液一旦被污染，將會導致系統中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產生內外泄漏。當液壓油中

含有水分時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導管內壁的磨損和腐蝕。當液壓油

中含有大量氣泡時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導管，產生內外泄漏。

凈化是防止固體雜質損害系統的重要手段。液壓系統應根據需要配置粗、精過濾器。過濾器應當經常檢查清洗，發現損壞應及時

更換。向油箱中注油前，必須徹底清洗油箱及液壓管路，加注液壓油時在加口處應放置濾網，并在無風沙、無污染的場所加注。

對液壓油應做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應及時更換。液壓系統一般在累計工作1000h后，應當換油。如繼

續使用，油液將失去潤滑性能，并可能具有酸性。在間斷使用時，可根據具體情況隔半年至一年換油一次。

3.液壓設備及元件的維護保養

對露天停放的工程機械或液壓設備，應加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應及時進行除水、晾曬和防銹。對于液壓

元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時，應將零件清洗后放在干凈的地方，重新裝配時要防止金屬屑、棉紗等雜質落入元件中。在液

壓元件維修時，也應防止雜物、水分帶入液壓系統。

密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向，阻止工作介質的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入，達到密封要求的元

件。密封件保證了液壓系統高效、長期、安全、穩定的工作，如果密封件選用或裝配不當，將會造成液壓油的泄漏。

密封件的選擇是根據實際情況而定的。不同的工作壓力、溫度、介質、運動形式、運動速度決定了密封件的不同類型。例如O形

圈適用于靜止、旋轉運動的密封；Y形圈的耐磨性好，適合于往復運動的密封等等。在領取密封件時要認真查看出廠時間、變形

、老化以及尺寸是否合格等各方面情況，有問題者絕不能勉強使用。

安裝密封圈時，因不慎被花鍵、螺紋等銳邊處的毛刺劃傷就會造成漏油，這在維修裝配工作中要特別小心。當密封圈安裝須通過

軸上有鍵槽、螺紋等開口部分時，應使用引導工具，裝配不要用螺絲刀等金屬工具，否則會劃傷密封圈，還會使其扭曲。裝配時

還應注意方向的正確性，有方向性的密封圈唇部如果裝反，不僅起不到密封作用，而且會引起漏油。安裝時用力不當亦會導致

漏油，例如，安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的位置，也不要邊滾動邊安裝，否則可能因密封圈扭曲而造成漏油。  

液壓系統漏油是液壓設備的共性問題，這個問題的解決，關系到液壓系統的實際工作質量，也將直接影響到液壓技術的發展與普

及。液壓系統漏油的原因很多，涉及面廣，如果從管路安裝、油溫、油液污染和選用裝配密封件等方面都認真研究控制，漏油問

題是可以解決的。