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液壓系統故障診斷方法
日期：2022-08-30
1）看。觀察液壓系統工作的實際情況。一看速度，指執行元件運動速度有無變化和異?，F象；二看壓力，指液壓系統中各壓力監測點的壓力大小以及變化情況：三看油液是否清潔、變質，表面是否有泡沫，液位是否在規定的范圍內，液壓油的粘度是否合適；四看泄漏，指各連接部位是否有滲漏現象；五看振動，指液壓執行元件在工作時有無跳動現象；六看產品，根據液壓設備及工出來的產品質量，判斷執行機構的工作狀態、液壓系統的工作壓力和流量穩定性等。
2）摸。用手觸摸允許摸的運動部件以了解其工作狀態:一摸溫升，用手摸液壓泵、油箱和閥類元件外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就應檢查溫升過高的原因；二摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因；三摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象；四摸松緊程度，用手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度。
3）聽。用聽覺判斷液壓系統工作是否正常:一聽噪聲，聽液壓泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大及噪聲的特征，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲；二聽沖擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊聲是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象：三聽氣蝕和困油的異常聲，檢查液壓泵是否吸迸空氣，及有否嚴重困油現象：四聽敲打聲，指液壓泵運轉時是否有因損壞引起的敲打聲。
4）聞。用嗅覺器官辨別油液是否發臭變質，橡膠件是否因過熱發出特殊氣味等
5）對比替換法。這種方法常用于在缺乏測試儀器的場合檢查液壓系統故障，并且經常結合替換法進行。對比替換方法有兩種情況：一種情況是用兩臺型號、性能參數相同的機械進行對比試驗，從中查找故障。試驗過程中可對機械的可疑元件用新件或完好機械的元件進行代換，再開機試驗，如性能變好，則故障所在即知。否則，可繼續用同樣的方法或其他方法檢查其余部件；另一種情況是對于具有相同功能回路的液壓系統，這樣的系統，采用對比替換法更為方便，而且，現在許多系統的連接采用高壓軟管連接，為替換法的實施捉供了更為方便的條件。遇到可疑元件時，要更換另一回路的完好元件時，不需拆卸元件，只要更換相應的軟管接頭即可。例如在檢查三工位母線機（主要完成定位、折彎、沖孔動作）的液壓系統故障時，有一回路工作無壓力，懷疑液壓泵有問題。結果對調了兩個液壓泵軟管的接頭，一次就消除了故障存在的可能性。對比替換方法在調試兩臺以上相同的液壓站時非常有效。
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